ものすごく久しぶりに、
このブログを更新しています。
それは、最近、フライスで角取りするやり方を少し変更したので、
参考になればと思って書いています。
（プロの方には参考にならないかもです
）
みなさんは材料の角取りをするのに、
Ｚ軸方向の原点どこにおいていますか？
Ｚ軸方向の原点
大きく分けて、
この3点かなって、
勝手に思っています。
Ａを０（原点）にするやり方
これは、材料を一発ひいて、
その点を０（原点）にするというやり方。
Ｂを０（原点）にするやり方
これは、材料を一発ひいて、
材料の寸法を測って、
目標の数値を０（原点）にするというやり方
Ｃを０（原点）にするやり方
これは、材料を一発ひいて、
材料の寸法を測って、
材料の乗っかっている正直台の上面を
０（原点）にするというやり方
どれがおすすめか？
最近の私のやり方は、
Ｃを０（原点）にするやり方です。
今までは、ＡやＢを０（原点）するやり方をしていたのですが、
削っているうちに、
あとどれくらい削ればいいのか忘れてしまったり、
一桁間違えたりなんてこともあったり
もっと言うと、材料のタテ・ヨコ・高さの寸法が違うと、
その都度、０（原点）を変更しなければならないので、
削る際に採寸する回数が自然と増えてしまったりもしました
Ｃのやり方にすると、
自分の欲しい寸法が、
メモリに表示されるので、
安心して削れます。
寸法が欲しい時には、0.5mmぐらいのこして、
あら取りして、
採寸して、
残りを削るようにしています。
この方法にしてから、
ちょっと効率アップです。
良かったらちょっと試してみてください。